手機結構一般包括以下幾個部分：
1.LCD_LENS
材料:材質一般為PC或PMMA壓克力；
連結:一般用卡勾+背膠與前蓋連結。
分為兩種形式：a. 僅僅在LCD上方局部區域；b.與整個面板合為一體。
2.TOP_COVER上蓋（前蓋）
材料:材質一般為ABS+PC；
連結:與下蓋一般採用卡勾+螺釘的連結方式（螺絲一般採用φ2，建議使用鎖螺絲以便於維修、拆卸，採用鎖螺絲式時必須注意Boss的材質、孔徑）。Motorola 的手機比較鍾愛全部用螺釘連結。
BOTTOM_COVER下蓋（後蓋）
材料:材質一般為ABS+PC；
連結:採用卡勾+螺釘的連結方式與上蓋連結；
3.BUTTON按鍵
材料:Rubber，pc + rubber，純pc；
連接:Rubber key主要依賴前蓋內表面長出的定位pin和boss上的rib定位。Rubber key沒法精確定位，原因在於：rubber比較軟，如key pad上的定位孔和定位pin間隙太小（<0.2 -0.3m m），則key pad壓下去後沒法回彈。
4.Dome
按下去後，它下面的電路導通，表示該按鍵被按下。
材料:有兩種，Mylar dome和metal dome，前者是聚酯薄膜，後者是金屬薄片。Mylar dome 便宜一些。
連接:直接用粘膠粘在PCB上。
5.BATTERY_COVER電池蓋
材料一般也是PC + ABS。
有兩種形式:整體式，即電池蓋與電池合為一體；分體式，即電池蓋與電池為單獨的兩個部件。
連結:透過卡勾 + push button（多加了一個元件）和後蓋連結；
6.電池蓋按鍵
材料:pom
種類較多，在使用方向、位置、結構等方面都有較大變化；
7.天線
分為外露式和隱藏式兩種，一般來說，前者的通訊效果較好；
標準件，選用即可。
連結:在PCB上的固定有金屬彈片，天線可直接卡在兩彈片之間。或者是一金屬彈片一端固定在天線上，一端的觸點壓在PCB上。
8. Speaker
通話時發出聲音的元件。為標準件，選用即可。
連結:一般是用sponge 包裹後，固定在前蓋上（前蓋上有出聲孔）；通過彈片上的觸點與PCB連結。
Microphone
通話時接收聲音的元件。為標準件，選用即可。
連結：一般固定在前蓋上，通過觸點與PCB連結。
Buzzer
鈴聲發生裝置。為標準件，選用即可。
通過焊接固定在PCB上。Housing 上有出聲孔讓它發音。
9.EAR_JACK耳機插孔
為標準件，選用即可。
通過焊接直接固定在PCB上。Housing 上要為它留孔。
10.Motor
motor 帶有一偏心輪，提供振動功能。為標準件，選用即可。
連結:有固定在後蓋上，也有固定在PCB上的。DBTEL一般是在後蓋上長rib來固定motor。
11.LCD
有兩種固定樣式：a.固定在金屬框架裏，金屬框架通過四個伸出的腳卡在PCB上；b.沒有金屬框架，直接
和PCB的連結：一種是直接通過導電橡膠接觸；一種是排線的形式，將排線插入到PCB上的插座裏。
12.Shielding case
一般是衝壓件，壁厚為0.2mm。作用：防靜電和輻射。
13.其他外露的元件
test port
直接選用。焊接在PCB上。在housing 上要為它留孔。
SIM card connector
直接選用。焊接在PCB上。在housing 上要為它留孔。
battery connector
直接選用。焊接在PCB上。在housing 上要為它留孔。
charger connector
直接選用。焊接在PCB上。在housing 上要為它留孔。
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2009年12月31日 星期四
塑膠脫模斜度
塑膠從熔融狀態轉變為固體狀態將產生一定量的尺寸收縮，製品在冷卻或固化過程中圍繞凸模和型心產生收縮而包緊。為了便于塑膠製品脫模，防止脫模時劃傷製品表面，與脫模方向平行的塑件表面一般應具有合理的脫模斜度。
脫模斜度的大小與塑件的收縮率、塑件的形狀、塑件的壁濃及部位有關。
一般聚乙烯、聚丙烯為30分到1度；ABS為40分到1度30分；聚碳酸脂為50分到2度。
製品內、外壁面都應有脫模斜度，若只有內壁面脫模斜度，脫模時製品將黏附在凹模表面。若只有外壁面脫模斜度，脫模時製品將黏附在凸模表面。模具製品上佈置平行于模具啟閉方向筋的壁面應有脫模斜度。
在確定脫模斜度過程中，要注意考慮3方面的關係
1.在必須保證塑件尺寸精度和製品有特殊要求時，脫模斜度造成的製品尺寸誤差必須限制在該尺寸精度的公差之內和滿足特殊要求
2.為避免或減小脫模力過大而損傷注塑件，對于收縮較大，形狀複雜，型心包緊面積較大的塑件，應該考慮較大的脫模斜度。
3.為使注塑開模後，塑件留在動模一側的型心上，可以考慮塑件的內表面取較小的脫模斜度
另外，對有花紋的側表面需特大的脫模斜度，常見的有4度到5度，每0.025mm花紋深度要取1度以上脫模斜度。殼類塑件上有成排網格式孔板時，要取4度到8度以上型孔斜度，孔越多越密，斜度越大。
原文連結
脫模斜度的大小與塑件的收縮率、塑件的形狀、塑件的壁濃及部位有關。
一般聚乙烯、聚丙烯為30分到1度；ABS為40分到1度30分；聚碳酸脂為50分到2度。
製品內、外壁面都應有脫模斜度，若只有內壁面脫模斜度，脫模時製品將黏附在凹模表面。若只有外壁面脫模斜度，脫模時製品將黏附在凸模表面。模具製品上佈置平行于模具啟閉方向筋的壁面應有脫模斜度。
在確定脫模斜度過程中，要注意考慮3方面的關係
1.在必須保證塑件尺寸精度和製品有特殊要求時，脫模斜度造成的製品尺寸誤差必須限制在該尺寸精度的公差之內和滿足特殊要求
2.為避免或減小脫模力過大而損傷注塑件，對于收縮較大，形狀複雜，型心包緊面積較大的塑件，應該考慮較大的脫模斜度。
3.為使注塑開模後，塑件留在動模一側的型心上，可以考慮塑件的內表面取較小的脫模斜度
另外，對有花紋的側表面需特大的脫模斜度，常見的有4度到5度，每0.025mm花紋深度要取1度以上脫模斜度。殼類塑件上有成排網格式孔板時，要取4度到8度以上型孔斜度，孔越多越密，斜度越大。
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2009年9月15日 星期二
2009年9月11日 星期五
鋁擠型
鋁擠型是鋁材一次加工品極為重要的一類，除6063、6061、6005、7005、7075合金外，其他各種特殊合金亦能使用此製程。擠型品與鋁鑄造、鋁鍛造不同的地方，是它將鋁（合金）加熱至可塑溫度（400℃~500℃）之後，利用油壓擠壓機的力量將鋁錠擠壓通過擠型模具而變成所需要之型材。形狀依模具不同而有所差異，包括型材、線材、管材、棒材等等！
由於鋁擠型是單一方向的抽出成型，凡是造型斷面一致，均可利用擠型方式製造，一般抽出長度可至10到12公尺。
若是在物件上做其他方向的開孔或造型,就必須二次加工,不過成本會增加，不然則需用成本更貴的鋁壓鑄。
鋁擠型的表面可以進行電鍍、烤漆、髮絲等處理,跟一般鋁材質處理一樣。
一般來說,塑膠模比鋁擠貴,但鋁擠每個產品單價比塑膠貴,所以,必須考量產品特點,延展性,生產量等來決定製程。
可控制長度的特性
由於鋁擠是利用抽拉方式成型,因此另一個特點是可以控制長度,比如用鋁擠型設計一款19吋螢幕保護鏡,螢幕保護鏡四個角是L型塑膠件,四邊用鋁擠型跟塑膠件接合；如果改成22吋的時候,只需把鋁擠型抽出時尺寸拉長一點,四個塑膠件不變,原有鋁擠型的模也不變,就可以變成符合22吋的尺寸。
如果整個螢幕保護鏡是使用塑膠射出,改成22吋時必須另開一組模具,原有19吋模具無法繼續使用。
參考來源
由於鋁擠型是單一方向的抽出成型，凡是造型斷面一致，均可利用擠型方式製造，一般抽出長度可至10到12公尺。
若是在物件上做其他方向的開孔或造型,就必須二次加工,不過成本會增加，不然則需用成本更貴的鋁壓鑄。
鋁擠型的表面可以進行電鍍、烤漆、髮絲等處理,跟一般鋁材質處理一樣。
一般來說,塑膠模比鋁擠貴,但鋁擠每個產品單價比塑膠貴,所以,必須考量產品特點,延展性,生產量等來決定製程。
可控制長度的特性
由於鋁擠是利用抽拉方式成型,因此另一個特點是可以控制長度,比如用鋁擠型設計一款19吋螢幕保護鏡,螢幕保護鏡四個角是L型塑膠件,四邊用鋁擠型跟塑膠件接合；如果改成22吋的時候,只需把鋁擠型抽出時尺寸拉長一點,四個塑膠件不變,原有鋁擠型的模也不變,就可以變成符合22吋的尺寸。
如果整個螢幕保護鏡是使用塑膠射出,改成22吋時必須另開一組模具,原有19吋模具無法繼續使用。
參考來源
2009年9月8日 星期二
塑膠射出常遇到的問題
積風 (Air Trap)
所謂積風就是空氣滯留於模穴內的現象。造成空氣滯留的原因可能是由於聚合物波前相會，或是空氣無法從模具氣孔或嵌入件（也有排氣作用）排出。發生積風的位置通常是最後充填的區域。積存的空氣會在成形零件內部形成空洞和氣泡、短射（Short Shot，也就是充填不完全）或是表面瑕疵（例如污點或燒灼的痕跡）。如果要消除積風，您可以降低射出速度、將氣孔加大或是在模穴中加上適當的氣孔，藉以修改充填模式。
翹曲
當零件厚薄處交接位置的壓力變大時，就會產生翹曲。薄的部分會因為冷卻速度較快而先凝固。厚的部分會在冷卻過程中收縮，使得充填物料從尚未凝固的區域流向收縮的部分，導致已凝固部分（薄的部分）的壓力變大。厚的部分維持液態的時間變長，而必須承受增加的壓力。這種情況便會導致翹曲，而在模具進入生產階段之後，變成必須付出極高代價才能修正的問題。分析並改良零件設計可以讓零件翹曲的程度維持在可以接受的範圍內。
縮痕和空洞
縮痕就是局部表面下沈，通常出現在某些部分較厚的射出成型品上，或是補強肋、凸起和內填角上方的位置。空洞是中心部分的真空泡泡。縮痕和空洞是由於零件在冷卻時，厚的部分物料縮小，但未能補足縮陷的部分。當外面的物料冷卻凝固之後，中心的物料才會開始冷卻。物料收縮的結果會導致主要壁的表面向內縮，而產生縮痕。
收縮
收縮是指塑膠零件尺寸縮小（相較於模具尺寸）。收縮現象發生於聚合物冷卻時，不同方向的收縮率可能不盡相同。結晶和半結晶物料特別容易熱收縮，而非結晶物料通常比較不會收縮。
熔接線 (Weld Line) 和熔合線 (Meld Line) -
兩個流動方向相反的波前遇合時會形成熔接線 （也稱為熔接痕或結合線）；而如果兩個流動波前往相同方向水平流動，並在中間形成一道界線，就會出現熔合線。形成熔接線和熔合線的原因可能是零件中的孔洞或嵌入件、多個澆口，或是壁厚不均而產生流動遲滯或快速的痕跡。
當零件強度和表面外觀是主要重點時，通常不希望有熔接線。使用纖維強化物料時更是如此，因為纖維並不會跨越熔接線，而且纖維的方向通常與熔接線平行。
圖文節錄自Moldflow
所謂積風就是空氣滯留於模穴內的現象。造成空氣滯留的原因可能是由於聚合物波前相會，或是空氣無法從模具氣孔或嵌入件（也有排氣作用）排出。發生積風的位置通常是最後充填的區域。積存的空氣會在成形零件內部形成空洞和氣泡、短射（Short Shot，也就是充填不完全）或是表面瑕疵（例如污點或燒灼的痕跡）。如果要消除積風，您可以降低射出速度、將氣孔加大或是在模穴中加上適當的氣孔，藉以修改充填模式。
翹曲
當零件厚薄處交接位置的壓力變大時，就會產生翹曲。薄的部分會因為冷卻速度較快而先凝固。厚的部分會在冷卻過程中收縮，使得充填物料從尚未凝固的區域流向收縮的部分，導致已凝固部分（薄的部分）的壓力變大。厚的部分維持液態的時間變長，而必須承受增加的壓力。這種情況便會導致翹曲，而在模具進入生產階段之後，變成必須付出極高代價才能修正的問題。分析並改良零件設計可以讓零件翹曲的程度維持在可以接受的範圍內。
縮痕和空洞
縮痕就是局部表面下沈，通常出現在某些部分較厚的射出成型品上，或是補強肋、凸起和內填角上方的位置。空洞是中心部分的真空泡泡。縮痕和空洞是由於零件在冷卻時，厚的部分物料縮小，但未能補足縮陷的部分。當外面的物料冷卻凝固之後，中心的物料才會開始冷卻。物料收縮的結果會導致主要壁的表面向內縮，而產生縮痕。
收縮
收縮是指塑膠零件尺寸縮小（相較於模具尺寸）。收縮現象發生於聚合物冷卻時，不同方向的收縮率可能不盡相同。結晶和半結晶物料特別容易熱收縮，而非結晶物料通常比較不會收縮。
熔接線 (Weld Line) 和熔合線 (Meld Line) -
兩個流動方向相反的波前遇合時會形成熔接線 （也稱為熔接痕或結合線）；而如果兩個流動波前往相同方向水平流動，並在中間形成一道界線，就會出現熔合線。形成熔接線和熔合線的原因可能是零件中的孔洞或嵌入件、多個澆口，或是壁厚不均而產生流動遲滯或快速的痕跡。
當零件強度和表面外觀是主要重點時，通常不希望有熔接線。使用纖維強化物料時更是如此，因為纖維並不會跨越熔接線，而且纖維的方向通常與熔接線平行。
圖文節錄自Moldflow
何謂條數
一條=0.01mm=10µm，100條=1mm，但條數的說法僅適用於台灣，國外沒有這種名詞，仍要以mm作為單位。
ps.
公釐(Millimeter)
又稱毫米或公厘
換算關係:
0.01 公寸(dm) = 1 公釐
0.1 公分(cm) = 1 公釐
1 00 條 = 1 公釐
1 000 微米(µm) = 1 公釐
1 000 000 奈米(nm) = 1 公釐
1 000 000 000 皮米(pm) = 1 公釐
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------
噴漆厚度:10條
美工溝:30條
最小的R:20條(物件本身自然的R角即20條)
凹刻:50條
ps.
公釐(Millimeter)
又稱毫米或公厘
換算關係:
0.01 公寸(dm) = 1 公釐
0.1 公分(cm) = 1 公釐
1 00 條 = 1 公釐
1 000 微米(µm) = 1 公釐
1 000 000 奈米(nm) = 1 公釐
1 000 000 000 皮米(pm) = 1 公釐
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------
噴漆厚度:10條
美工溝:30條
最小的R:20條(物件本身自然的R角即20條)
凹刻:50條
2009年2月18日 星期三
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